オンリーワンの技術で不可能を可能に
不可能を可能にする、プロのための打抜き刃型「RAIDE CUT®（レイドカット）」
私たちは、革新的な技術・発想により生まれる様々な製品の企画、開発段階からご相談を受け、打合せを繰り返し、最終的な製品の完成までをサポートするなかで、求められる刃型だけではなく、その製造工程から加工方法までを提案して必要な刃型を製作します。
1,000分の1ミリ単位の刃型精度はもとより、800万ショットの耐久性を誇る刃型をはじめ、スウェーデン鋼、ワイヤーカット型など、私たちが製作する刃型はすべてオンリーワンであり、世界にひとつしか無いお客様だけのオーダーメイド品でもあります。私たちは、これまで「トムソン」と呼ばれていた打抜き刃型を含む、すべての刃型のレベルを新たな次元に押し上げる象徴として「RAIDE CUT®（レイドカット）」と命名しました。
「RAIDE CUT®」は、株式会社名古屋刃型の登録商標です。
生産効率と製品の質を高める「RAIDE CUT®（レイドカット）」
あらゆる素材に対応し、オンリーワンの刃型製作技術で、極限にまで高めた耐久性と精密さを誇ります。「RAIDE CUT®」により打ち抜かれ生産される製品の完成度は高く、お客様のご要望を満たし生産効率の向上につながる「4つのゼロ」を実現しています。
1.「プレス機の立ち上げ時間」をゼロに
通常は、刃物をベースに埋設した時、刃物埋設のバラつきによる「ムラ取り」が必須となります。そのため、プレス機に刃型をセットしてから調整のための時間を要しますが、名古屋刃型の商品「RAIDE CUT®」は、刃型の高さ精度が出ているため、この手間を掛けることなくプレス機に刃型をセット後、直ぐに作業（抜き加工）が行えます。
2.「ムラ取り」をゼロに
「ムラ取り」とは、抜き加工や型押しなど様々な分野で行われる作業で、不均一なプレス上のムラ、刃の高低差などを修正して品質を向上させることを目的として行います。名古屋刃型が納める刃型は、この「ムラ取り」のための調整が不要（ゼロ）となり、連続してプレスを行うことができます。これにより、製品作成の工程時間を短縮。結果的に経費の削減にも繋がります。
3.「工程内不良」をゼロに
工程内不良とは、製造過程での品質問題のことを指します。 部品の組み付けミスや加工不足、電気的な異常など様々な要因で起こります。これらの「工程内不良」が重なると、製品の品質に大きな影響を及ぼし、顧客からのクレームや返品、修理の要因ともなります。名古屋刃型の商品「RAIDE CUT®」は、ハーフ精度・寸法精度が非常に高いため、良品を作り続けることが可能となります。
4.「不良流出」をゼロに
例えば、メーカーで発見される部品不良を部品の製造側は「流出不良」と呼び、これが発生すると在庫品の選別を行う必要があり、場合によっては、工程や製造レーンを止めて点検する必要に迫られます。名古屋刃型の商品「RAIDE CUT®」でカットした製品は、ユーザー不具合ゼロであるとの評価を得ています。
パーフェクトを目指す「RAIDE CUT®（レイドカット）」の刃型
生産される製品、そのために打ち抜く素材は千差万別です。私たちは素材を研究し、生産工程や使用される機材なども理解した上で、熟練の技術者がお客様だけのオーダーメイドでオンリーワンの刃型「RAIDE CUT®」をお届けしています。
あらゆる金属箔、電極材を「バリ無く」美しくカット バリデーン・カット®特許出願中
登録商標 BARIDEEN CUT 動画で見る- 驚異の800万ショットを実現！ ミラクルエア・カット®特許出願中
登録商標 MIRACLE AIR CUT 動画で見る - 10μm厚素材の5μmハーフカットが可能！ スーパーハーフ・カット® SUPER HALF CUT 動画で見る
- 2工程を1工程で行い、ハーフカット工程を効率化 上下同時スーパーハーフ・カット® Simultaneous Upper & Lower SUPER HALF CUT 動画で見る
「RAIDE CUT®」と「エッチング型」の違い
生産される製品、そのために打ち抜く素材は千差万別です。私たちは素材を研究し、生産工程や使用される機材なども理解した上で、熟練の技術者がお客様だけのオーダーメイドでオンリーワンの刃型「RAIDE CUT®」をお届けしています。
エッチング刃にはできない6つの特徴
- 800万回の打抜きに耐える強度と切れ味
- 0.005ミリのハーフカットが可能
- 「4つのゼロ」で生産効率を向上
- 寸法精度±0.03を実現
（寸法長500mmに対して±0.1mmを実現） - 刃型の取り付け時間を劇的に短縮
- 打ち抜く素材に併せて設計・提案が可能
| RAIDE CUT® | エッチング型 | |
|---|---|---|
| 刃先 | 鋭利 ベタ面なし（測定不可能） | ベタ面 ベタ面あり（≒0.04mm） |
| 材質 | SK85・S50C・SUS | ステンレス鋼 |
| ショット数 | 800万回 | 10万回 |
| 刃高（mm） | 〜100 | 1.2・2・3 |
| 刃高 | 精度23.6（＋0.03 －0.02） | 不明 |
| 寸法精度 | 精密±0.03 | ±0.03 |
| 破損時 | 刃替え・設計変更可能 | 廃棄処分 |
| カット品 | テープ、フィルム、炭素繊維、アラミド繊維 スポンジ（厚物）、ゴム（厚物） AL箔 0.1t、CU箔 0.1t、PC 5tまで可能 | テープ、フィルム スポンジ（薄物）、ゴム（薄物） AL箔（薄物）、CU箔（薄物） |
| 製作方法 | 職人の技 | マシニングがあれば可能 |
高い精度と強度
10年以上の技術研鑽を積んだ「RAIDE CUT® Meister（レイドカット・マイスター）」がつくり出す刃型は、通常のトムソン刃型とはその切れ味、精度、耐久性が異なり、これまで刃型の交換まで約10万ショットが目安となっていたところ、名古屋刃型の超精密加工技術により驚異の800万ショット（ミラクルエアカット：商標登録済）を実現しています。
刃型の角やつなぎ目をクリア
お客様から「トムソン刃型は、角が繋がっていないものや刃型全体の高さが揃わない」などのお問合せがありますが、名古屋刃型が製作する「RAIDE CUT®」は培った技術と独自の刃材、研究開発によりこれらの問題をクリアし、生産効率が上がり、作業時間の短縮につながったと喜んでいただいています。
これまでの事例
一般的にはまだ知られていない未来の技術、これからの社会や人々の生活に欠かすことのできない新たな製品、仕組みを支える「小さいけれど大切な部品」などをつくるために私たちの技術が生かされています。私たちの熟練の技と斬新なアイデアは、下記の分野の製品・サービスに息づいています。
- 医療機器・製品
- 航空・宇宙関連
- 自動車製品
- 精密機器・燃料電池関連
お問合せ・ご相談
RAIDE CUT®（レイドカット）は、私たちが誇る超精密刃型製作技術とご提供する刃型の品質保証としてのオンリーワン・ブランドです(登録商標)。刃型製作・製品開発のご相談など、お気軽にお問い合わせください。